Ingeniería de textiles

             Termobondeado, como comúnmente se le atribuye, es un proceso en el cual, el proceso de termobondeado o termofijado; como he mencionado, éste necesita de inyección de energía calorífica para alcanzar un punto en el cual la fibra además de poder manipularse, se pueda adherir a la fibra más cercana conllevando a la formación de un ligamento que a pesar de aparentar ser débil puede otorgar mucha resistencia. La apariencia final está en función del tipo y la cantidad de fibra, de la cantidad energética y de calor próvido, así como del tiempo en el cual es sometido el velo previamente hecho por la carda.

           Para los textiles no tejidos que se fijan con un proceso térmico es necesario usar una fibra que tenga la propiedad de punto de reblandecimiento o melt point y éste tipo son únicamente las fibras sintéticas, porque son las que poseen la propiedad de que al reblandecerse se active el adhesivo que traen por su estructura química natural, soportan muy altas temperaturas antes de ser calcinadas, por lo tanto su punto para reblandecerse es alto, está en función del polímero que se esté usando. También se han creado nuevas fibras denominadas bi-componentes, éstas poseen la mitad de su estructura de un polímero y la mitad de otro, como por ejemplo poliéster con polipropileno; debes tomar en cuenta el control tan rígido con el melt point, para no degradar ni dañar la fibra. 

              Como se ha mencionado, este proceso usa únicamente la fibra y la temperatura; el calor necesario para su proceso de conversión, es por conducción, radiación, convección y también por impacto sónico.

Unión por calandrado

              El proceso de calandrar consiste en rodillos encontrados de metal a altas temperaturas, por los cuales se hace pasar un velo de fibra previamente formado por fibras que pueden estar en mezcla, pero regularmente son sintéticas. Estos rodillos están gravados y al trabajar la temperatura con la presión impuesta por ambos, las fibras se fusionan y logran su composición como tela, quedando en ésta dos superficies diferentes físicamente y también al tacto, a causa de la posición y superficie de los rodillos.

             Una característica específica de este material producido es que las superficies, por estar en contacto directo con los rodillos, tienden a ser más rígidas que el alma del material. Existen varios tipos de rodillos calandradores, los que son lisos, los que tienen gravado y los que plasman un efecto tridimensional a la tela.

Unión por aire caliente

          Como su nombre lo indica, es una forma de bondear la tela mediante aire caliente, éste aire se aplica a la superficie del velo previamente formado, en este proceso infiere mucho la velocidad a la que se avienta el aire y también el tiempo al que se somete. El aire fluye a través de una cámara, debe aventar el aire a lo largo de todo el horno, hasta llegar al fondo, permitiendo emplear el mismo aire en toda esa área de no tejido y sin distorsionar la estructura física con la que viene.

Unión ultrasónica

                Se trata de la aplicación de fuerzas de compresión, es tan grande la fuerza que es convertida en energía térmica y simultáneamente sirve para sellar las fibras, está energía es localizada en varios puntos del no tejido y aplicada en el mismo a lo largo de toda la superficie del velo previamente formado.

         Las fibras que fueron reblandecidas en esos puntos, pronto se enfrían, solidificando en esos puntos específicos de aplicación.

Unión por radiación de calor

             Se hace en hornos de inducción de calor por radiación, sin tener contacto, estos hornos tienen un sistema de rayos infrarrojos que emiten calor, el reblandecimiento de la fibra depende de su punto termoestable y el tiempo de “cocción” al que se someta el no tejido.