Industria Médica

En la industria médica moderna la demanda de los no tejidos ha ido creciendo exponencialmente por su alto desempeño y su mínimo costo; estos textiles se han adaptado perfectamente a las necesidades de los hospitales y las clínicas en varios usos como en las salas de operación, ropa para cirugía, toallas para la esterilización o cualquier otra aplicación en el cuidado de la salud.

Las principales propiedades que ofrecen los no tejidos en este sector es la filtración de fluidos, que son productos desechables por cuestión de higiene y en su construcción química ofrecen ser retardantes de llama, etc.

¿Qué es un no tejido? Por definición de la EDANA, es una tela fabricada con las fibras direccionalmente orientadas y unidas por medio de un bondeado por fricción, cohesión, adhesión, excluyendo al papel y otros productos tejidos, o que incorporen hilos o filamentos.

El proceso de los no tejidos Las razones por las cuales tienen gran demanda y se usan los no tejidos, es porque son útiles, versátiles, productivos, económicos, innovadores y simples. Para crear un no tejido se puede hacer con distintos métodos:

Formación de tela, la tela es unida por medio del cardado de fibras de un polímero extruido. La unión de fibras, este paso va después de la formación del velo, y se requiere un paso adicional que puede ser mecánico, térmico y químico.

Específicamente el químico: en este proceso a las fibras se les aplica una resina química para ser unidas, la cual otorga propiedades de peso, absorción, elongación, rigidez, suavidad y comodidad: esto para cubrir las necesidades médicas.

En los no tejidos se pueden combinar otras tecnologías para darle un valor agregado a nuestro producto o hacer un producto multi-componente, como que sean anti-bacteriales, que permita la permeabilidad de gases, que contengan protección solar, como por ejemplo: “Ideal Wound Dressing”(vendaje ideal para heridas).

Este proceso es una ventaja porque le confiere propiedades especiales a cada producto final dependiendo de lo que se requiere.

Las fibras para los no tejidos

Estas fibras representan del 70 al 100% del total en el producto final, se pueden usar una gran variedad de polímeros, estos pueden ser naturales, artificiales y sintéticos. Efectos del grosor, la sección transversal forma y densidad de la fibra Las propiedades de aislamiento acústico y de absorción de las telas no tejidas están en función de su geometría y la construcción de estas.

De la forma de la sección transversal de la fibra depende el resultado de su apariencia y tacto. Las telas hechas con título de fibra 3 denier son más eficientes para la absorción del sonido y aislamiento acústico que las que son hechas con 15 denier, así como si las fibras son trilobales. Esto es porque las fibras son más delgadas, entonces pueden lograr una mayor unión entre ellas formando más cadenas en su estructura por lo que permiten este aislamiento.

Para esta característica usa específicamente se usan tres formas de sección transversal redonda, trilobal y 4DG. Métodos para experimentar las propiedades La prueba para medir la cantidad de sonido que traspasa la tela es “the Clemson–Boston Differential Sound Insulation Tester” , se usan rangos de 73 a 30,000 hz. Esta prueba consiste en registrar los signos del sonido, la señal es amplificada, esta es enviada y se convierte mediante la computadora en ondas de sonido.

La muestra se coloca en el aparato, ubicado en el sentido del sonido, éste se transmite adentro de la cámara de sonido, pasando a través de la muestra hacia el detector del sonido. Finalmente la computadora analiza el sonido y nos muestra los datos obtenidos.

Muestra del aparato.

La permeabilidad del aire también impacta directamente en los parámetros de la absorción del sonido, la relación es porque entre más se permita el paso del aire, el sonido puede transmitirse mejor, lo que no ayuda cuando el requerimiento es adverso.