Método de unión química para los no tejidos

Durante las últimas décadas ha aumentado el uso de esta variante de no tejidos especialmente

por lo baratos que son; este producto requiere de resinas sintéticas para su composición

estructural, además de proveer características efectivas en el rendimiento de la tela.

Regularmente se usan resinas sintéticas que con el paso de los años se han mejorado desde

su estructura química para adaptar nuevas ventajas.

La resina química es el elemento esencial de este producto y limita a su vez el rendimiento de

la tela no tejida, por lo que debemos determinar el aglutinante más adecuado para cada

producto final e implícitamente cabe destacar el método por el cual es aplicada dicha resina.

Las fibras que se emplean pueden ser naturales o sintéticas, generalmente se usan las

que convencionalmente ya se encuentran en el mercado.

Las desventajas más comunes de este producto son exceso de rigidez, poca absorción,

el aglutinante se lava con facilidad, no tienen utilidad de limpieza en seco ni en húmedo

y presentan un mal tacto. El acetato de polivinilo fue la primera resina sintética utilizada

con éxito, sus propiedades adhesivas otorgan fuerza y resistencia en comparación con

los adhesivos naturales, además de ser muy manipulable en cuanto a su aplicación.

La introducción de las resinas de Latex fue trascendental porque proporciono fuerza en

la resistencia para usos de mal trato, suavidad y por supuesto flexibilidad, esto aumento

el costo, pero en igual magnitud el mercado demandante.

La introducción de las nuevas resinas sintéticas que incluyen una mayor capacidad

de resistencia en el lavado o en la limpieza en seco resultó una evolución en los productos.

Propiedades deseadas en la tela

Aspectos que se califican y ganan ventaja, la fuerza , la suavidad , la adhesión , la firmeza ,

la durabilidad , rigidez, retardación de llamas, afinidad por agua, hidrofobicidad, propiedades

anti- microbianas , compatibilidad ecológica , reducción en tensión superficial , estabilidad

dimensional mejorada y disolvente , lavar y resistencia a los ácidos .

Propiedades requeridas pueden variar dependiendo de los usos finales.

Fuerza, adhesión a las fibras, flexibilidad, recuperación elástica (para evitar la deformación

permanente de la tela), resistencia al lavado o limpieza (durabilidad), resistencia

al envejecimiento, buena retención del color “solidez de los colores y los problemas

amarillentos”, economizar, resistencia a la luz.Proceso de construcción de no tejido por ligado

químicoConstrucción del velo de fibras.Eliminación de exceso de disolventeFormación fuerte de

los ligamentos entre el aglutinante y la fibra.

En la resina recae toda la responsabilidad de un buen resultado, en cuanto al buen desempeño

del ligado, ésta contiene los catalizadores y los monómeros estrictamente necesarios para

establecer la emulsificación, así como los agentes tensoactivos que regulan las características

de reacción.

Polimerización de la Emulsión

Formación de la película en la tela después de la aplicación de resina Las variables de las cuales

depende el rendimiento en la tela son la estructura física, grupos funcionales, agentes

tenso-activos y el proceso.

La clasificación de las telas admite varias categorías basadas en el polímero empleado, es decir,

la estructura química, pudiendo ser el co-polímero butadieno, acrilato y de vínilo, existe una

constante denominada Tg que relaciona la dureza o suavidad con la hidrofobicidad y la

hidrofilicidad, la elasticidad, el envejecimiento, y resistencia a la tracción en seco de aglutinantes;

también la funcionalidad y tipo de reacciones son otras categorías.

Resinas

Las desventajas de los polímeros de butadieno son la oxidación y la decoloración debido a los

dobles enlaces residuales en las cadenas de sus polímeros, pero adversamente las ventajas del

monómero de estireno butadieno y acrilonitrilo es proporcionar elasticidad mientras

monómero dan resistencia a la tracción, y el petróleo y resistencia a los disolventes,

respectivamente.

Derivados del ácido acrílico Ligantes acrílicos son el aglutinante más utilizado y versátil del

mercado con diversas modificaciones. Las propiedades de los ligantes acrílicos se diferencian de

acuerdo a sus derivados y copolímero. Las estructuras de los polímeros acrílicos comunes son

las siguientes: ácido acrílico, co-polímero de vinyl y acetato de vinyl. La funcionalidad se

encuentra directamente en los grupos funcionales anexos en la cadena de polímeros,

principalmente son los carboxilos y las amidas; los carboxilos proporcionan sitios de reacción.

Otro aspecto importante es el cross-linking, es la capacidad de las resinas para formar enlaces

iónicos o covalentes con la fibra, este punto es relevante y manipulable; incluso estos puntos

pueden llamarse self-cross, cruce y vinculación de polímeros por sí mismos. Las resinas ocupan

del 40 al 60% de la composición total del producto, los aglutinantes están hechos a base de agua

y esto puede proliferar el desarrollo bacteriológico. La resina de latex, es la más usada por su

versatilidad y propiedades de maleabilidad.Para preparar el aglutinante Las resinas son muy

dependientes de la temperatura de transición vítrea de la unidad de monómero seleccionado

para formar el polímero, es decir, puede afectar la resistencia en húmedo del no tejido como

característica de absorbencia.

Principales resinas

La formación de la resina incluye: Agentes tensoactivos, cross-linking externos, antiespumantes,

repelentes, sales, espesantes, catalizadores, ácidos y bases, colorantes y pigmentos, rellenos,

abrillantadores ópticos, aprestos de lubricación.

Los efectos de los agentes humectantes , principalmente tensioactivos no iónicos o aniónicos, son para mejorar penetración ligante través de las redes , mejorar la afinidad entre el

aglutinante y fibras para mejorar la durabilidad y resistencia a la deformación.

El orden de los componentes requiere de pasos cronológicos para mejores resultados,

empezando por la mayoría de los componentes, la resina, el espesante, catalizador y finalmente

el agua, colorantes o blancos ópticos y aprestos.

Tecnología de aplicación de resina

Saturación

Saturación Inmersión total de las fibras en la resina. En una canoa que contiene resina se hace

pasar el velo de fibras y con los rodillos se quita el excedente.

Aplicación de resina con rodillos

Aplicación por espumado

Se puede manipular muy fácilmente la cantidad de agua para disolver la resina, se necesita aire para formar la espuma de resina.

Espumado

Espreado de resina

Consiste en rociar por medio de un atomizador la resina previamente preparada.

Estampe de resina Es específico para las aplicaciones en la tela y solo es en áreas determinadas, se usan rodillos de pantalla rotativa y se requiere de un prehumedecido.Polvo de resinaSe activa con la temperaturaPor aspersión

Aplicaciones de los no tejidos por unión química

• Toallitas y toallas

• No tejidos médicos

• Productos para techos

• Entretelas Ropa

• Los medios de filtro

• El revestimiento de sustratos

• Ajuste Automotriz

• Tejidos

• Carrier

• Los productos de cama (alta desván)

• Aplicaciones de muebles (alto desván)

• RopaAlmohadas (alto desván)

La continuación y galería están Métodos de unión para NONWOVENS